簡而言之，鋁擠壓工藝是鋁成型的工藝。擠壓工藝使用鋁的原始形式，稱為鋁坯或鋁錠。將坯料加熱到指定的溫度，在此溫度下鋁變軟且具有延展性，然后將其轉(zhuǎn)移到壓制容器中。然后，壓力機(jī)通過施加較大的壓力將鋁坯壓過容器，將其擠壓通過最終形狀的模具。然后，擠出的零件穿過各個(gè)工位，在其中可以對(duì)其進(jìn)行冷卻，拉伸和切割成所需的長度。允許鋁獲得特定所需形狀的擠壓工藝的重要組成部分是模具。請繼續(xù)閱讀以了解更多有關(guān)可用模具的類型以及它們在鋁擠壓工藝中的作用。

鋁錠

什么是擠出模頭？

鋁擠壓工藝中使用的模具可以制成用戶所需的幾乎任何形狀。通常，模具將由高度耐用的鋼材制成，該鋼材具有貫穿其的開口。通常將對(duì)鋼進(jìn)行熱處理，以使其能夠承受被擠壓的熱鋁的高溫和高壓。模具的開口非常重要，因?yàn)樗哂凶罱K擠壓鋁產(chǎn)品所需橫截面的確切形狀和尺寸。通常，有兩種主要類型的擠壓模：空心模和實(shí)心（或平模）。空心模具將產(chǎn)生空心擠壓的鋁塊，而實(shí)心模具將產(chǎn)生實(shí)心擠壓的鋁形狀。如果需要，還可以選擇創(chuàng)建具有實(shí)心和空心模具組合的模具。

 

固模

實(shí)心模具的主要目的是創(chuàng)建一個(gè)擠壓成型的鋁塊，它是一個(gè)單一的實(shí)心塊-這意味著您將找不到任何封閉的空隙或半空心條件。取而代之的是，實(shí)心模具具有一個(gè)或可能多個(gè)孔或小孔，加熱和軟化的鋁將通過這些孔或小孔擠出。與其他類型的模具相比，實(shí)體模具往往是較便宜的選擇，并且可以制造諸如鋁制角鋼的產(chǎn)品，通道，扁平坯料或棒材。它需要一塊鋼板一起工作以產(chǎn)生稱為“模具疊層”的實(shí)體輪廓，它們包括：進(jìn)料板，用于控制鋁通過模具開口的流動(dòng)；形成實(shí)際形狀的模板；支撐模具的支撐板，并幫助阻止形狀的崩潰或變形，以及支撐支撐從支撐板和模具傳遞的擠壓載荷的墊塊。

 

空心模具

空心模具產(chǎn)生的輪廓具有一個(gè)或多個(gè)空隙-例如具有單個(gè)開口的簡單管，或具有大量詳細(xì)空隙的更復(fù)雜的擠壓鋁件。有許多不同的中空模具形式，最常見的是舷窗，橋梁和星形模具。由于其潛在的復(fù)雜設(shè)計(jì)，制造成本和使用的方法差異很大。中空模具的模具與實(shí)心模具不同，它在模具內(nèi)部具有被稱為“芯棒”的心軸，具有兩個(gè)或多個(gè)孔，用于制造形狀的模具蓋，以及用于支撐擠壓載荷的墊塊。

鋁型材擠壓機(jī)

半空心模具

半空心模具將通過僅部分封閉空隙來擠壓幾乎空心的鋁。半空心模具的模具將包括帶有孔眼的心軸，此外還包括模具蓋和墊枕。