鋁是當(dāng)今制造業(yè)中用途最廣泛的金屬之一。鋁在許多行業(yè)中用于生產(chǎn)幾乎無限數(shù)量的形狀的產(chǎn)品，以用于幾乎無限數(shù)量的用途。如此多功能，鋁產(chǎn)品生產(chǎn)有幾種不同的制造方法也就不足為奇了。鋁成型最常用的兩種工藝包括擠壓工藝和拉拔工藝。比較兩者時(shí)，有一些主要區(qū)別。請繼續(xù)閱讀以了解鋁擠壓和拉拔工藝，以及有關(guān)如何選擇適合您的項(xiàng)目的提示。
拉制鋁工藝
拉制鋁的過程是通過將鋁拉入或拉入模具型腔進(jìn)行的，在此期間，鋁會(huì)經(jīng)歷所謂的塑性變形。當(dāng)鋁被拉伸以獲得所需形狀時(shí)，發(fā)生塑性變形。拉伸鋁時(shí)，必須密切注意金屬的柔韌性和彈性。拉伸得太多，它將變得脆弱而脆弱。拉制鋁最常用于制造產(chǎn)品，包括鍋，罐，管和其他圓形物體。
鋁擠壓工藝
擠壓鋁與拉伸鋁的不同之處在于，首先通過將金屬加熱至很高的溫度直至其柔軟可延展但不是液體，來形成成型的形狀。鋁加熱后，然后將其強(qiáng)制或推過模具。從另一端出來的產(chǎn)品將通過模具成型，并成型為所需的最終產(chǎn)品。為了可視化擠出過程，可以幫助描繪一管牙膏。在這種情況下，牙膏由圓形開口形成形狀，通過該圓形開口推動(dòng)牙膏。鋁擠出后，它將開始冷卻并硬化。隨著硬化，最終產(chǎn)品變得結(jié)實(shí)耐用，將保持所需的形狀。
拉制鋁材與擠壓鋁材之間的區(qū)別
雖然這兩個(gè)過程都可用于創(chuàng)建相似的成品，但兩者之間存在一些差異。這些差異包括：
成本。通常，擠壓工藝往往比拉制鋁便宜。這是因?yàn)槔淅X通常需要大量的工具和材料來完成。
產(chǎn)品已創(chuàng)建。擠出和拉伸工藝通常用于生產(chǎn)不同類型的產(chǎn)品。例如，擠壓鋁可以用來制造管子，門，窗框，支架和欄桿。除了罐頭和罐子之類的產(chǎn)品外，拉制鋁材將類似地用于制造管道。
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